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從3年到6個月:一次性工藝加速破局國產(chǎn)生物藥

摘要:GE、賽多利斯、默克……一場有關(guān)生物制藥工藝供應(yīng)者的賽跑在它們之間展開。

第一財經(jīng)


GE、賽多利斯、默克……一場有關(guān)生物制藥工藝供應(yīng)者的賽跑在它們之間展開。

三年前開始,一種全新的生物制藥工藝:一次性生物制藥系統(tǒng)開始取代傳統(tǒng)的不銹鋼工藝,它因在制藥過程中能顯著降低清洗、消毒、驗證的成本,避免產(chǎn)生交叉污染等優(yōu)點,正日益受到生物藥品生產(chǎn)企業(yè)的青睞。

之所以供應(yīng)商們要搶先布局,是因為中國的生物制藥行業(yè)正迎來黃金發(fā)展期:IMS Health的一項統(tǒng)計表示,2014年中國生物制劑市場已達(dá)到50億美元,預(yù)計到2020年,我國生物醫(yī)藥市場將成為僅次于美國的全球第二大生物醫(yī)藥市場。

包括新藥研發(fā)的創(chuàng)新公司、跨國藥企、本土制藥巨頭都正在這條賽道上賽跑,以期爭搶更多的市場份額。相比較三四十年前中國化學(xué)原研藥研發(fā)的落后情況,國產(chǎn)生物藥的處境已比較樂觀,包括恒瑞、百濟(jì)神州、再鼎醫(yī)藥在內(nèi)的不少醫(yī)藥公司已嶄露頭角:以百濟(jì)神州為例,在成立不到五年的時間里,這家中國創(chuàng)新藥企業(yè)已有4款候選生物新藥進(jìn)入臨床審批階段,其中一款為單抗藥物。

不過,對于國產(chǎn)生物藥而言,還有不少關(guān)卡有待攻破:技術(shù)、人才、資本、審批。在這其中,從研發(fā)到生產(chǎn)是第一道也是最重要的一道關(guān)卡,藥品的生產(chǎn)工藝成為了破局關(guān)鍵。行業(yè)的“造夢者”需要將分子式變成產(chǎn)品落地,才能繼續(xù)探索技術(shù)與商業(yè)的邊界。

“對于中國的生物制藥企業(yè)來說,速度已經(jīng)成為關(guān)鍵。”默克生命科學(xué)業(yè)務(wù)工藝解決方案全球業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人Daniel Stamm一語道破了他認(rèn)為的國產(chǎn)生物藥競爭的根本,“這個速度不僅僅是藥物推向市場的速度,也是臨床實驗的速度。我們知道臨床實驗有失敗的幾率,如果你用了3年生產(chǎn)藥物再失敗,再次研發(fā)也將拖慢整個進(jìn)程,如果你把這個時間縮短到6個月,那么就可以給企業(yè)帶來倍數(shù)級速度的提高?!?br />
一次性生物制藥工藝之所以在全球范圍內(nèi)被迅速接受并且替代傳統(tǒng)工藝,最重要的因素就是相比較傳統(tǒng)的不銹鋼廠房,一次性袋裝工藝可以節(jié)約生物藥制造過程中灌裝桶反復(fù)清洗、滅菌、消毒的過程,為制藥企業(yè)節(jié)約了試錯和生產(chǎn)的時間,并且成功率更高。不銹鋼工藝下的細(xì)胞培養(yǎng)通常失敗率高達(dá)30%,而一次性工藝這一成功率幾乎可以達(dá)到100%。

“事實上,一次性解決方案在中國市場的增長非??焖伲宜鋵嵰彩莿倓傔M(jìn)入到中國市場沒有幾年的時間,在這段時間里面,我們一直對中國市場趨勢及中國客戶的需求進(jìn)行了緊密的觀察,在目前我們一次性解決方案的原件都是從國外進(jìn)口中國來使用,所以在未來很有可能我們考慮在中國進(jìn)行組裝,甚至進(jìn)行生產(chǎn)?!?Daniel Stamm表示,這家以創(chuàng)新型制藥、生命科學(xué)以及前沿功能材料技術(shù)見長的科技企業(yè)在這兩年開始在中國提供一次性生物藥的工藝“打包”服務(wù)。在過去幾年,這一服務(wù)為默克帶來每年上億歐元的收入。

對于沖刺期的本土生物制藥企業(yè)而言,它們正逐步進(jìn)入臨床階段,而它們所研發(fā)的生物新藥也正面臨來自諾華、賽諾菲等跨國巨頭的兇猛追趕,為爭取在三四年內(nèi)將新藥推向市場,這些新藥企業(yè)需要專注于研發(fā),然后把生產(chǎn)等其他事務(wù),交由外部服務(wù)商提供。

作為國內(nèi)最大的生物藥研發(fā)生產(chǎn)服務(wù)商,藥明生物從2012年建立生產(chǎn)平臺開始,便使用了一次性技術(shù)。在藥明生物高級副總裁兼首席技術(shù)官周偉昌看來,這種新的技術(shù)不僅減少了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的相互污染,廠房的建設(shè)速度也比不銹鋼廠房要快得多,投資也更少。

“還有很重要的一點,這些年來抗體也好,生物制藥也好,藥物生產(chǎn)的表達(dá)效果一直在提高,現(xiàn)在2000升生產(chǎn)規(guī)模的表達(dá)量相當(dāng)于過去10000升生產(chǎn)規(guī)模的量?!敝軅ゲf。

不過對于這些生物制藥企業(yè)來說,這一技術(shù)也并不是完美無缺,使用者需要面對的一個最大的風(fēng)險就是,反應(yīng)器的供應(yīng)權(quán)目前仍掌握在上游生產(chǎn)者手中,“如果供應(yīng)商突然不把反應(yīng)器賣給你,就沒有辦法做生產(chǎn)了。所以我們跟他們做緊密合作,都需要有常年合同,以保證一次性產(chǎn)品供應(yīng)的連續(xù)性?!敝軅ゲ硎尽?br />
【所屬欄目:技術(shù)前沿】    【查看次數(shù):8673次】    【發(fā)布時間:2017年2月24日】  
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